Облицовочная плитка из стеклоотходов

Среди вариантов создания бизнеса с минимальными начальными вложениями особое место занимает производство стеклянной плитки. Сегодня в России это дело успешно освоили более 5 тыс. предпринимателей. Речь, разумеется, идет не о крупных стекольных заводах, а о сравнительно небольших мастерских, работающих под вывеской «ИП» или «ООО». Как выясняется, такое полукустарное производство может приносить его владельцу весьма неплохой доход.
Перспективы рынка
Рост российского рынка стекла сегодня оценивается в 10-15%. Неслучайно иностранные инвесторы с каждым годом наращивают в России свое производство по выпуску стекла и стеклянных изделий. Яркий пример тому — расширение производственных площадей на Борском заводе «Посуда» турецкой компанией «Пашебахче». Спрос на стекло, в том числе и на стеклянную плитку устойчив. А вкупе с ростом строительного рынка (более 20-25%) перспективы этого бизнеса выглядят весьма радужными.
Конечно, мелким производителям непросто конкурировать с крупными игроками, которые имеют возможность инвестировать в развитие бизнеса солидные суммы и продвигать продукцию по налаженным каналам сбыта. «С другой стороны, риск небольшого предприятия по изготовлению стеклянной плитки фактически минимален, — рассказывает Василий Курнаков, владелец компании «Стекломир». — Затраты на производство здесь ничтожны, главное — найти заказы». Владелец дзержинской фирмы «Атриум», также открывший подобное дело «с нуля», Иван Смыльницкий, уверяет, что «данный бизнес доступен каждому, у кого есть руки». «Я, по сути, сам разработал технологию, прочитав пару профильных журналов, и качество моей продукции ничуть не хуже заводского», — уверяет он.

Организация производства
По словам Ивана Смыльницкого, на разработку технологии по производству стеклянной облицовочной плитки он потратил всего три недели. «Изготавливается плитка холодным способом, доступным практически в домашних условиях, — пояснил он. — Кстати, европейцы, в отличие от нас, давно уже перерабатывают стеклянные отходы, вместо того, чтобы загрязнять природу».
Первое, что необходимо для производства, — это сырье, а именно обрезки стекла и стеклобой. «О поставках сырья можно договориться со стекольными мастерскими, причем те отдадут их совершенно бесплатно и будут только рады бесплатной уборке», — отмечает Иван Смыльницкий.
«В принципе производственный процесс довольно прост: обрезки стекла дробятся на мелкие фракции, в определенных пропорциях смешиваются с красителем нужного цвета и со связующим материалом. Полученная смесь заливается в формы различных размеров и фактуры», — рассказал Василий Курнаков. После застывания получается облицовочная плитка, по виду и качеству не уступающая итальянской и австрийской. Как рассказал Василий Курнаков, компания «Стекломир» в качестве связующего материала при производстве плитки использует полиэфирную смолу, которая применяется при производстве керамогранита. Ее стоимость — чуть более 100 руб. за 0,5 литра, а добавлять смолу нужно не более 50 граммна 1 килограммстеклянной крошки.
«Так как стекло и полиэфирная смола очень устойчивы к атмосферным явлениям и механическим повреждениям, эту плитку можно использовать для облицовки ванных комнат, кухонь и даже фасадов домов, — говорит Василий Курнаков. — При этом декоративные характеристики не уступают западным аналогам. К слову, итальянская стеклянная плитка продается по 1,5 тыс. руб. за 1 кв.м».
«Для дробления стекла я сначала сделал простую механическую дробилку, чтобы отработать технологию. Затем, когда встал вопрос о налаживании серийного производства, по нашему заказу один из заводов сконструировал электрическую: с ее помощью уже вполне реально выходить на промышленные масштабы, — делится своим опытом Иван Смыльницкий. — Сложнее было подобрать нужные связующие компоненты и красители, но после ряда экспериментов это удалось. После чего возникла другая проблема: при смешивании компонентов в состав смеси попадают воздушные пузырьки, которые ухудшают качество и внешний вид конечной продукции. Необходимо было от них избавляться, причем быстро, так как полиэфирная смола застывает в течение 1 часа. Это удалось с помощью установки, создающей вакуум. Формы со смесью помещаются в установку, где создается вакуум. Через пару часов плитка вынимается и фасуется в тару для отправки потребителю. Кстати, таким же образом удаляют воздушные пузырьки и при производстве керамогранита, нотам требуются установки большие, промышленного производства и стоят немало. Моя же вакуумная установка обошлась всего в 1 тыс. руб.».
По словам экспертов, стоимость оборудования для производства такой плитки составляет не более 10 тыс. руб., а многоразовых форм — 200 руб. за 1 кв. м.
Для организации производства стеклянной плитки в объемах 300-400 кв. мв месяц потребуется помещение в 15-20 кв. м. Желательно также и наличие небольшого склада.

Сколько можно заработать
Как уверяют эксперты, рентабельность плиточного бизнеса может превышать 500%! «После того как экономическая ситуация в стране нормализовалась, люди активно занялись отделкой своих жилищ, — отмечает Василий Курнаков. — Народ у нас достаточно падок до всего нового, необычного, и поэтому недостатка в заказах нет. К тому же, по этой технологии можно изготавливать не только плитку, но и облицовочный кирпич — антиграффити, оригинальные витражи, плафоны для светильников, объемные буквы для наружной рекламы, сувениры... Мне, например, однажды довелось изготавливать стеклянные горки в сауне одного бизнесмена. Правда, их для большей надежности пришлось армировать стекловолокном. Естественно и цена на заказ была соответствующей».
«Себестоимость готовой продукции колеблется в пределах 50-70 руб. за 1 кв. м, в зависимости от применяемых красителей и толщины плитки», — говорит Иван Смыльницкий. — При этом ее розничная цена может колебаться в пределах 300-450 руб. за 1 кв. м. Конечно, если плитка изготавливается по индивидуальному заказу, тогда ее стоимость может достигать 600 и более руб. за метр, в зависимости от необходимых «наворотов».
«Самое главное в этом бизнесе — найти каналы сбыта, — говорит Иван Смыльницкий. — Я, например, как и многие предприниматели, начинал с рекламы на фонарных столбах. Когда дело стало расширяться и у меня появились два наемных работника, я решил ориентироваться на опт. Для этого стал налаживать контакты с магазинами. Скажу честно, это оказалось нелегким занятием. Большинство торговцев уже сотрудничают с крупными производителями, и не торопились брать товар, изготовленный полукустарным способом. Однако как только я немного сбавил цену и предложил просто попробовать реализовать мою плитку, они согласились. И не прогадали. Продукция пошла «на ура».
«Можно пробовать открыть свой магазин, но арендовать «полки» в специализированных строительных гипермаркетах гораздо перспективнее, поскольку люди приходят сюда целенаправленно за стройматериалами, — считает Василий Курнаков. — Аренда торгового места обойдется здесь в 1-3 тыс. в зависимости от занимаемой площади».
По словам Василия Курнакова, в среднем ему удается реализовать в месяц продукции на 120-150 тыс. руб. Около 20 тыс. руб. из них уходят на материалы. Еще столько же — на зарплату двум сотрудникам. По 5 тыс. руб. составляет аренда помещения и прочие расходы. Таким образом, прибыль (без учета налогов) колеблется в пределах 70-100 тыс. руб. в месяц. На такие показатели компания «Стекломир» вышла спустя два года работы.

Источник: