Стартовый капитал: 15 тыс. руб.
Срок окупаемости: 1 месяц.

Год назад, оценив все перспективы бизнеса по производству экологичной мебели из вторичного сырья по технологии upcycling, Станислав Якупов запустил проект INDIWOOD. Обычная палета стала первой вещью, которой он дал вторую жизнь, адаптировав ее под интерьеры в стиле лофт.

Выгодное производство
К процессу создания бизнеса Станислав Якупов подошел серьезно. Выбирать свое дело приходилось из сотни бизнес-идей. «Критериев было несколько, — рассказывает Якупов. – Во-первых, бизнес не должен был требовать больших вложений. Во-вторых, легко масштабироваться и быть маржинальным. А в-третьих, вызывать у меня интерес».

В результате из сотни бизнес-идей Станислав Якупов выбрал производство мебели из палет. На момент старта было все необходимое, а самое главное — небольшая производственная база, которую начинающий предприниматель делил вместе со своим отцом, имеющим небольшой цех по производству детской мебели в Пензе. Потратиться пришлось только на разработку сайта и хостинг, что в целом составило не более 15 000 руб. «Для человека из небольшого российского города, который начинает с нуля и закупает оборудование, стартовые вложения при открытии такого бизнеса составят 50 000 — 80 000 руб., – подсчитывает Станислав Якупов. – Окупаемость при средней маржинальности в 55% – две-три продажи для B2B-клиента».

В современных условиях такой продукт, как мебель из палет, выгоден потребителю как никогда ранее: это бюджетный вариант, который может быть востребован в кризис и успешно конкурировать с зарубежной продукцией, и что не менее важно — такой продукт экологичен.

Но и для начинающего предпринимателя, не располагающего большим стартовым капиталом, у такого бизнеса тоже много плюсов. Один из них — дешевое сырье. По словам основателя INDIWOOD, в среднем себестоимость одной палеты составляет 150-250 руб. «Мы берем паллеты б/у и хорошо их обрабатываем — шкурим, меняем сломанные доски, — рассказывает о специфике производства Якупов. – Палеты обычно покупаем на складах, но некоторые организации, занимающиеся складской или транспортной деятельностью, иногда отдают их бесплатно. В этом случае нам надо только оплатить услуги транспортной компании».

Производство мебели состоит из нескольких этапов. Сначала из имеющегося ассортимента выбирается наиболее подходящий вариант в зависимости от потребностей клиента. Если готовые варианты не удовлетворяют запросам, то к работе подключается дизайнер — либо со стороны заказчика, либо со стороны INDIWOOD.

В процессе производства поддоны, прежде чем превратиться в современную мебель, проходят сначала столярный цех, где древесина обрабатывается и готовится под покраску. Самое главное на первой стадии — устранить все дефекты палет так, чтобы мебель в итоге получилась не просто красивой, но и безопасной — в палетах не должно остаться торчащих гвоздей и слабых досок. Далее элементы будущей мебели поступают в малярный цех, где их красят.

Следующая стадия работы с экомебелью — сборка, после которой готовый продукт доставляется клиенту в любой город России из Пензы. «Пока у нас нет полноценного склада в Москве, поэтому приходится доставлять мебель клиенту напрямую из Пензы, — говорит Станислав Якупов. – Несмотря на расстояние в 600 км от Москвы, с точки зрения логистики такая доставка все равно получается доступной».
100 деревьев в придачу

Проект INDIWOOD нашел широкую поддержку молодой аудитории, во многом благодаря системному SMM в Instagram, личным рекомендациям и выступлениям Якупова на бизнес-курсах. Начинающий бизнесмен старается открыто делиться своим опытом с заинтересованной публикой, общается с ней в соцсетях и дает советы.

Основные клиенты компании INDIWOOD на сегодняшний день — это владельцы бизнесов. Как оказалось, обставить палетами офис, лофт-пространство или антикафе, гораздо проще и естественнее, чем квартиру. Но во многом привлечению заказчиков из бизнес-среды помогли публикации в нескольких деловых изданиях. И основателя INDIWOOD сотрудничество в формате B2B вполне устраивает по экономическим соображениям: «Если сейчас постараться прокачивать рекламные каналы в сторону разовых покупок,...


...возможно, это и сработает. Но один заказ на 60 000 — 100 000 руб. выгоднее и интереснее».

Чтобы подчеркнуть экосоставляющую бизнеса, компания сотрудничает с такими проектами, как «Посади лес» и Maraquia: при покупке мебели из палет каждому клиенту выдается сертификат, который подтверждает, что данная покупка способствует посадке 100 деревьев. Для некоторых клиентов это приятный бонус, говорит Якупов.

Работа с издержками
В открытом пространстве соцсетей основатель INDIWOOD постоянно натыкается на клонов своего проекта. И хотя честно признается, что конкуренция в том сегменте, в котором работает его компания, достаточно высокая, все же воспринимает сложившуюся ситуацию не без иронии: «В последнее время в различных бизнес-пабликах начали публиковать бизнес-идеи с мебелью из палет и писать сказочные цифры — 30 000 затрат и 300 000 прибыли в течение месяца. Но это абсолютно не соответствует действительности!».

Станиславу Якупову, основательно погрузившемуся в производство мебели из палет, за год стали понятны многие не очевидные для новичка проблемы. Самым сложным, помимо производственного процесса, оказалось прогнозирование издержек и сроков исполнения заказа. Пока INDIWOOD не научилась по всем заказам с первого раза добиваться приемлемого результата. «Мы, в отличие от мелкотиражного производства, где можно сделать опытную партию и по ней понять издержки и время изготовления, зачастую работаем с индивидуальными клиентами и конкретными заказами, поэтому приходится затрачивать больше времени и денег, — объясняет суть проблемы Якупов. – Моделирование мебели в 3D-программе — одно дело, а работа в реальности — другое».

Тем не менее число желающих начать бизнес по производству мебели из палет постоянно растет. И несмотря на свой молодой возраст компания INDIWOOD успела нарастить небольшую партнерскую сеть, договариваясь о сотрудничестве с мастерскими по производству мебели и предоставляя им свой бренд, помощь в организации маркетинга и продаж.

Курс на запад
На ближайшее будущее Вячеслав Якупов ставит себе много задач. «За последние четыре месяца мы несколько раз меняли модели развития, — рассказывает он. – Сначала хотели делать франшизу, но в итоге передумали. Сейчас думаем о создании площадки для агрегации заказов. Но в любом случае мы будем работать над расширением модельного ряда, потому что я не уверен в том, что тренд на мебель из палет будет держаться даже в ближайшие два-три года. Уже сейчас нужно предпринимать определенные шаги и вводить новые продукты».
В линейке новых продуктов точно появится модульный стол, деньги на его разработку INDIWOOD планирует собрать через краудфандинговую платформу Boomstarter. «Это будет минималистичный стол с панелями для заметок, удобными нишами и другими фишками. И этот стол будет кастомизироваться под конкретного человека», — описывает новинку Якупов.

Другое направление работы, которое предприниматель отмечает как приоритетное, — расширение числа партнеров. Сотрудничество с дизайнерскими студиями и независимыми профессионалами он расценивает как эффективный канал привлечения клиентов. Но самое главное — перед компанией INDIWOOD постепенно открываются перспективы выхода на зарубежный рынок. К экомебели проявляют интерес заказчики из Австрии, Скандинавии и Испании. Свою продукцию компания уже успела поставить в Латвию. Экспортное направление экономически выгодно молодому производству в условиях кризиса. «В России дешевый лес, поэтому изделия из древесины получаются значительно дешевле, чем за рубежом, — объясняет Владислав Якупов. – Кроме того, для нас большой плюс в курсовой разнице валют — там мы можем продавать с большой наценкой. При этом Европа более восприимчива к экотемам, нежели Россия. Подобная мебель там продается за 200-300 евро. Даже с учетом затрат на дистрибуцию и наценку для посредника нам это может быть интересно».

Источник: